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        機械加工企業數據采集系統
               發布:大連七維科技有限公司

        某機械加工企業共有2個廠房,多個車間,設備共計500余臺,主要包括:數控車床、搓齒機、精密排刀車床、CNC車床、數控自動車、數控蝸桿倒角專機、四軸車床等。操作系統主要包括:FANUC、西門子、新代、三菱、施耐德、歐姆龍等。

        企業急需構建一套統一的數據集采集控平臺,實現對車間生產設備的數據采集、對設備的集中監測和管理,也是未來建設“黑燈”工廠的數據底座。同時為滿足企業的發展,該平臺需能夠實現自主可控,企業不僅能夠對設備,還可以對數據采集、控制等信息進行自主管理。并且具有歷史數據庫存儲分析功能,便于長期對設備的運行數據、質量數據等進行統計分析,改進工藝,提高質量,形成企業的數據資產。同時作為平臺化系統,所有采集的數據不應為數據孤島,需實現數據一次生成,可多次復用。

        機床數據采集難:機床設備種類較多,年代跨度大,協議接口封閉,傳統數據采集方式采集數據不準,無法實現設備數據與生產數據關聯。原設備廠商無法提供技術支持等。

        生產管理難:設備狀態、生產信息不能實時樁孔,人與機器的系統效率低。新品上線部署時間長,維保不及時不合理,異常停機時間長,設備稼動率低。生產管理決策缺乏有效的數據支撐。

        根據大連德邁仕公司的實際需求,采用建立I-DCC工業互聯網數據集采集控平臺的方案。I-DCC系統是以信息技術、工業控制技術為基礎,集工業設備、物聯網、信息系統數據的采集、分析、服務和控制為一體的工業級軟件。主要適用于智能制造、數字化企業建設、工業互聯、工業控制、物聯網、數據采集等應用領域。

        I-DCC系統從誕生以來一直靠高性能、高可靠性、大吞吐等特點,廣泛應用于冶金、化工、機械制造、石油開采、電力等眾多行業,是企業實現數字化工廠、智能制造、數字孿生的工業底座。

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